Protezione da corrosione per radiatori del trasformatore: linee guida per prestazioni migliori
1. La necessità di protezione da corrosione standardizzata
Attualmente, non esiste uno standard unificato per la protezione da corrosione dei radiatori a piastre utilizzati nei trasformatori in Cina. Ogni produttore crea i propri standard di rivestimento in base all'esperienza e ai requisiti del prodotto, portando a incoerenza e confusione. È necessaria una linea guida standardizzata per aiutare i clienti a selezionare requisiti anticorrosivi adeguati per soddisfare le loro esigenze del prodotto. Una soluzione di protezione da corrosione economica e economica e conveniente può guidare un sano sviluppo nel settore.
2. Categorie ambientali
La protezione della corrosione dei radiatori del trasformatore dipende dal loro ambiente operativo. I radiatori sono in genere utilizzati in condizioni atmosferiche, che possono essere classificate in cinque categorie in base agli standard ISO 12944. Queste categorie misurano i tassi di corrosione per gli strati di acciaio al carbonio e zinco in termini di perdita di massa e riduzione dello spessore.
Usando gli standard internazionali come riferimento, possiamo raggruppare ambienti di radiatore in tre categorie principali:
Categoria 1: ambienti generali (C 1- C3)
Livello di corrosione: Da basso a moderato
Perdita in acciaio: {{0}} - 400 g/m² (perdita di spessore: 0–50 µm)
Perdita di zinco: {{0}} - 15 g/m² (perdita di spessore: 0–2.1 µm)
Luoghi tipici: Aree rurali con basso inquinamento, aree urbane o industriali con moderato inquinamento di SO o aree costiere a basso salotto.
Categoria 2: ambienti di corrosione gravi (C4)
Livello di corrosione: Alto
Perdita in acciaio: 400–650 g/m² (perdita di spessore: 50–80 µm)
Perdita di zinco: 15–30 g/m² (perdita di spessore: 2,1–4,2 µm)
Luoghi tipici: Aree costiere con elevata esposizione al sale, zone industriali, piante chimiche e cantieri navali.
Categoria 3: Extreme Corrosion Environments (c 5- i, c 5- m)
Livello di corrosione: Molto alto
Perdita in acciaio: 650–1500 g/m² (perdita di spessore: 80–200 µm)
Perdita di zinco: 30–60 g/m² (perdita di spessore: 4,2–8,4 µm)
Luoghi tipici: Aree costiere con alta salinità, zone industriali con inquinanti aggressivi o ambienti umidi con frequente condensazione.
3. Tipi di vernici e loro funzioni
Le vernici per le superfici metalliche variano ampiamente in base alla loro composizione e applicazione chimica. Di seguito sono riportate alcune vernici comunemente usate nel settore del radiatore del trasformatore:
3.1 Primer alchidico
Utilizzo: Come un cappotto di base per le superfici in acciaio.
Caratteristiche: Buona adesione e protezione della ruggine, funziona bene con i topcoat alchidici o di nitrocellulosa.
3.2 Topcoat alchidico
Utilizzo: Come strato protettivo e decorativo.
Caratteristiche: Buona resistenza alle intemperie, ritenzione del colore e proprietà meccaniche.
3.3 Primer ricco di zinco epossidico
Utilizzo: Per la protezione della corrosione delle superfici in acciaio.
Caratteristiche: Fornisce un'eccellente protezione catodica e un'elevata resistenza alla corrosione.
3.4 Primer anti-russo epossidico
Utilizzo: Per grandi trasformatori e componenti metallici.
Caratteristiche: Eccellente adesione, resistenza all'acqua e resistenza all'acqua salata e all'umidità.
3,5 Coat intermedio mastice epossidico
Utilizzo: Per le superfici che richiedono un'elevata protezione della ruggine.
Caratteristiche: Forte adesione, asciugatura rapida e eccellenti prestazioni anticorrosivi.
3.6 Topcoot poliuretano
Utilizzo: Per scopi decorativi e resistenti alla corrosione su grandi trasformatori.
Caratteristiche: Durata eccezionale, resistenza alle intemperie e prestazioni anti-corrosione.
I sistemi di verniciatura di solito combinano primer, cappotti intermedi e topcoat per prestazioni ottimali. Ad esempio:
Alkyd Primer + Alkyd Topcoat: Durata semplice ed economica ma limitata.
Primer epossidico + topcoat in poliuretano: Miglioramento della protezione della corrosione e resistenza alle intemperie.
Primer ricco di zinco epossidico + cappotto intermedio mastice epossidico + topcoat in poliuretano: Sistema ad alte prestazioni per ambienti gravi.
4. Soluzioni per la protezione della corrosione per i radiatori del trasformatore
Basato su condizioni ambientali e tipi di vernice, si consigliano le seguenti soluzioni:
4.1 ambienti generali (c 1- C3)
Opzione 1: Alchidico Primer + Alchidico Finitura
Professionisti: A basso costo, semplice applicazione.
Contro: Scarsa resistenza all'invecchiamento, soggetto a Chalking.
Opzione 2: Primer anti-russo epossidico + topcoat poliuretano
Professionisti: Migliore protezione della corrosione e resistenza all'invecchiamento.
4.2 ambienti gravi (C4)
Opzione: Primer ricco di zinco epossidico + cappotto intermedio mastice epossidico + topcoat poliuretanoCaratteristiche: Resistenza alla corrosione migliorata e durata dell'invecchiamento.
Alternativa: Galvanizzazione a caldo per una protezione ancora più forte (ad es. 60 µm di rivestimento di zinco fornisce 15-30 anni di resistenza alla corrosione).
4.3 Extreme Environments (c 5- i, c 5- m)
Opzione 1: Primer ricco di zinco epossidico + cappotto intermedio mastice epossidico + topcoat in poliuretano con elevato spessore del film.
Opzione 2: Galvanizzazione a caldo o una combinazione di galvanizzazione + primer epossidico + topcoat poliuretano per la massima durata.
5. Conclusione
Le vernici moderne offrono prestazioni eccellenti, ma un'applicazione adeguata è la chiave per garantire una protezione duratura. L'essiccio eccessivo dello spessore del rivestimento può a volte ritorcersi contro, poiché i difetti in rivestimenti spessi possono esporre il metallo alla corrosione. Invece, scegliere la giusta soluzione anticorrosiva e concentrarsi su processi di applicazione di qualità sono i modi migliori per estendere la durata della durata dei radiatori del trasformatore.