Viti e dadi per legno laminato Weshare|Conoscenza del settore

Pubblicato da Weshare, fornitore di materiale isolante elettrico professionale

1. Introduzione

In quanto componenti isolanti e di fissaggio del nucleo, viti e dadi svolgono un ruolo cruciale nelle locomotive elettriche, nei trasformatori di potenza, nei trasformatori di trazione e in altre apparecchiature elettriche ad alta-tensione. Diversamente dalle tradizionali viti e dadi in metallo, le viti e i dadi per legno laminato Weshare sono sviluppati appositamente con legno laminato elettrico di alta- qualità come materiale centrale, combinando le eccellenti prestazioni di isolamento del legno laminato con l'affidabile funzione di fissaggio degli elementi di fissaggio standard. Progettati per adattarsi ad ambienti di lavoro difficili come alta tensione, vibrazioni frequenti e sbalzi di temperatura, risolvono efficacemente i problemi di scarso isolamento, peso elevato e facile corrosione degli elementi di fissaggio in metallo, diventando la scelta ideale per applicazioni di fissaggio e isolamento di apparecchiature elettriche ad alta-tensione. Questo articolo descriverà in dettaglio le caratteristiche del prodotto, i vantaggi dei materiali, la tecnologia di lavorazione, gli scenari applicativi e la competitività principale di Weshare nel settore delle viti e dei dadi per legno lamellare.

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2. Cosa sono le viti e i dadi per legno laminato Weshare?

Le viti e i dadi per legno laminato Weshare sono elementi di fissaggio personalizzati di precisione realizzati in legno laminato elettrico di alta-qualità mediante stampaggio professionale, lavorazione di precisione CNC e post-lavorazione. Sono un nuovo tipo di componente di fissaggio composito che integra funzioni di fissaggio, isolamento e-portanza e vengono utilizzati principalmente nel fissaggio interno di apparecchiature elettriche ad alta-tensione come trasformatori e locomotive elettriche-dove sono richieste sia prestazioni di fissaggio affidabili che eccellenti prestazioni di isolamento. A differenza delle normali viti per legno o dispositivi di fissaggio in metallo, le nostre viti e dadi per legno laminato sono progettati per soddisfare i rigorosi standard tecnici dell'industria ferroviaria ed elettrica, con prestazioni stabili, lunga durata e forte adattabilità agli ambienti difficili.

Essendo componenti essenziali per la connessione e il fissaggio meccanico, viti e dadi sono ampiamente utilizzati in vari campi e le loro prestazioni influiscono direttamente sulla stabilità operativa delle apparecchiature a cui vengono applicati. Le viti e i dadi per legno laminato Weshare combinano in modo innovativo il materiale in legno laminato con la struttura dei dispositivi di fissaggio, compensando i difetti dei tradizionali dispositivi di fissaggio in metallo in scenari di isolamento ad alta-tensione e fornendo una soluzione più affidabile ed economica-efficace per le apparecchiature elettriche.

3. Materiale del nucleo: legno laminato elettrico di alta- qualità

La qualità del materiale del nucleo determina direttamente le prestazioni delle viti e dei dadi per legno laminato. Weshare seleziona rigorosamente impiallacciature di legno duro di alta-qualità come betulla, acero e frassino e li trasforma in legno laminato elettrico ad alte-prestazioni attraverso pretrattamento maturo, pressatura a caldo e altri processi. Questo materiale presenta vantaggi unici che si adattano perfettamente ai requisiti di viti e dadi nelle apparecchiature elettriche ad alta-tensione:

Eccellenti prestazioni di isolamento: La costante dielettrica del legno laminato è vicina a quella dell'olio del trasformatore, con un'eccellente resistenza di isolamento, che può isolare efficacemente l'alta tensione (applicabile a 110 kV e ambienti con tensione superiore), evitare cortocircuiti causati da perdite di corrente e garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche. Questo è un vantaggio chiave che gli elementi di fissaggio in metallo non possono eguagliare.

Elevata resistenza meccanica: dopo l'impilamento direzionale e la pressatura ad alta-temperatura e-pressione, il legno lamellare presenta un'elevata resistenza alla compressione, alla trazione e all'usura. Le viti e i dadi da esso elaborati possono sopportare una forza di fissaggio sufficiente, resistere alle vibrazioni e agli urti generati durante il funzionamento di locomotive elettriche e trasformatori e non deformarsi o rompersi facilmente, garantendo l'affidabilità della connessione di fissaggio.

Leggero ed economico-Efficace: Rispetto alle viti e ai dadi metallici (come acciaio, rame), le viti e i dadi per legno lamellare hanno una densità inferiore, che può ridurre efficacemente il peso complessivo dell'attrezzatura, conformandosi alla tendenza di sviluppo di locomotive elettriche e trasformatori leggeri. Allo stesso tempo, il costo delle materie prime è ragionevole e il processo di produzione è maturo, il che può ridurre i costi complessivi di approvvigionamento dei clienti garantendo al tempo stesso le prestazioni.

Buona compatibilità con l'olio e stabilità termica: Il materiale in legno laminato ha una buona compatibilità con l'olio del trasformatore, non contaminerà l'olio e può mantenere prestazioni stabili se immerso per lungo tempo nell'olio del trasformatore. Può funzionare continuamente a 105 gradi, adattandosi ai cambiamenti di temperatura durante il funzionamento delle apparecchiature elettriche ed evitando il degrado delle prestazioni causato dalle alte temperature.

Resistenza alla corrosione e non-magnetico: a differenza degli elementi di fissaggio in metallo soggetti a ruggine e corrosione, le viti e i dadi per legno laminato sono resistenti alla corrosione-, non vengono influenzati da umidità, olio e altri agenti e hanno una lunga durata. Inoltre, sono non-magnetici, il che non interferisce con il campo elettromagnetico all'interno del trasformatore e della locomotiva elettrica, garantendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

4. Tecnologia di lavorazione di precisione di viti e dadi per legno lamellare

Le viti e i dadi per legno laminato hanno requisiti elevati in termini di precisione dimensionale, accuratezza della filettatura e qualità della superficie-la loro struttura della filettatura deve garantire un fissaggio affidabile e le dimensioni complessive devono corrispondere alla posizione di installazione dell'apparecchiatura. Weshare si affida a un set completo di apparecchiature di lavorazione CNC avanzate e a una tecnologia di lavorazione matura per realizzare l'intero-controllo di precisione del processo di viti e dadi per legno lamellare, con il processo di lavorazione diviso in 6 collegamenti chiave, ciascuno con fasi operative dettagliate e specifiche per garantire coerenza e precisione del prodotto:

4.1 Pretrattamento delle materie prime

Le impiallacciature selezionate di betulla, acero e frassino sono sottoposte a severi processi di vagliatura, riparazione dei difetti, cottura, essiccazione e lucidatura della superficie, con fasi specifiche come segue:

Screening di impiallacciature: Innanzitutto i tronchi grezzi vengono tagliati in sezioni, e i tronchi non qualificati con marciumi, fori di insetti, grossi nodi o crepe evidenti vengono rimossi tramite doppia vagliatura manuale e meccanica. I tronchi qualificati vengono inviati a una macchina da taglio rotativa per essere tagliati in impiallacciature di spessore 0,8-1,2 mm e le impiallacciature con spessore irregolare, rottura delle fibre o macchie gravi vengono ulteriormente selezionate per garantire la qualità iniziale delle materie prime.

Riparazione dei difetti: Le impiallacciature selezionate vengono inviate a una macchina rattoppatrice automatica, che utilizza una tecnologia di scansione visiva ad alta-precisione per identificare piccoli nodi, crepe, spazi vuoti e altri difetti sulla superficie dell'impiallacciatura. Per difetti di diametro inferiore a 3 mm, la macchina ritaglia automaticamente la parte difettosa e la rappezza con lo stesso tipo di tranciato di legno dello stesso spessore; per difetti superiori a 3 mm, il rivestimento viene direttamente scartato per garantire l'uniformità e l'integrità del rivestimento.

Cottura ad alta-temperatura: I tranciati rappezzati vengono impilati ordinatamente e messi in una vasca di cottura professionale. La temperatura di cottura è controllata a 80-90 gradi e il tempo di cottura è di 2-3 ore. Durante il processo di cottura, la vasca viene continuamente agitata per garantire che ogni sfoglia venga riscaldata in modo uniforme. Questo passaggio può ammorbidire le fibre del legno, rimuovere impurità residue, resina e tannini dalle impiallacciature e migliorare la permeabilità e l'adesione dell'adesivo successivo.

Asciugatura a bassa-temperatura: Dopo la cottura, le faccette vengono rimosse e distese sullo stendino, quindi inviate ad un essiccatoio a temperatura costante-. La temperatura di asciugatura è impostata su 45-55 gradi e il tempo di asciugatura è di 12-16 ore. Durante il processo di essiccazione, il contenuto di umidità delle faccette viene monitorato in tempo reale. Quando il contenuto di umidità raggiunge l'8-12%, l'essiccazione viene interrotta per evitare deformazioni, screpolature o delaminazione del prodotto finito dovute a umidità eccessiva o insufficiente.

Lucidatura della superficie: I tranciati essiccati vengono inviati ad una levigatrice di precisione dotata in sequenza di carta vetrata da 240 maglie e da 400 maglie. La prima levigatura con carta vetrata da 240 maglie rimuove sbavature e superfici irregolari sulla superficie dell'impiallacciatura, mentre la seconda levigatura con carta vetrata da 400 maglie rende la superficie liscia e piana. La ruvidità superficiale è rigorosamente controllata entro Ra inferiore o uguale a 1,6μm, il che garantisce il pieno contatto tra le faccette e l'adesivo nella fase successiva e pone una solida base per il successivo incollaggio e stampaggio.

4.2 Rivestimento adesivo e impilamento di impiallacciature

Per un rivestimento uniforme viene utilizzato uno speciale adesivo isolante resistente alle alte-temperature, con uno spessore del rivestimento di 0,15-0,2 mm e una quantità di rivestimento di 180-220 g/㎡, garantendo un'adesione completa tra le faccette. In base alle caratteristiche di sollecitazione di viti e dadi (la parte filettata necessita di una maggiore resistenza alla trazione e il corpo del dado necessita di una maggiore resistenza alla compressione), le impiallacciature vengono impilate direzionalmente con passaggi specifici come segue:

Preparazione dell'adesivo: Lo speciale adesivo isolante resistente alle alte-temperature viene preparato secondo il rapporto di 100:8 (adesivo: agente indurente) a temperatura ambiente (20-25 gradi). La miscela viene agitata ad una velocità di 300 giri/min per 5-8 minuti fino a quando risulta uniforme e priva di particelle, quindi lasciata riposare per 3-5 minuti per eliminare le bolle generate durante l'agitazione, garantendo l'effetto legante.

Rivestimento di precisione: Le impiallacciature pretrattate vengono inviate a una macchina di rivestimento adesiva automatica e lo spessore e la quantità del rivestimento vengono impostati in anticipo tramite il sistema di controllo. Le impiallacciature passano attraverso il rullo di rivestimento ad una velocità uniforme di 0,5 m/min, garantendo che l'adesivo sia distribuito uniformemente su entrambi i lati dell'impiallacciatura. Dopo il rivestimento, le faccette vengono posizionate su un nastro trasportatore per 2-3 minuti per consentire all'adesivo di penetrare completamente nelle fibre superficiali.

Impilamento direzionale: Le faccette rivestite vengono impilate su un'apposita piattaforma di posizionamento. Per il pezzo grezzo del corpo del dado, le faccette adiacenti sono impilate perpendicolarmente l'una all'altra nella direzione delle fibre per migliorare la resistenza alla compressione; per il pezzo grezzo dell'asta della vite, le faccette nell'area della filettatura sono impilate con la direzione delle fibre coerente con la direzione di sollecitazione della vite (direzione assiale) per migliorare la resistenza alla trazione e all'usura. Durante l'impilamento, viene utilizzato un dispositivo di posizionamento per allineare i bordi delle faccette e l'errore di impilamento viene controllato entro ±0,5 mm. Dopo l'impilamento, viene applicata una leggera pressione di 0,2-0,3 MPa alla pila di impiallacciature per garantire il completo contatto dell'adesivo tra le impiallacciature adiacenti ed evitare spazi vuoti.

Pre-polimerizzazione dell'adesivo: La pila di impiallacciature viene posta in una stanza a-temperatura costante (25-30 gradi) per la pre-polimerizzazione per 15-20 minuti. Questo passaggio può far solidificare inizialmente l'adesivo, fissare la posizione delle faccette e impedire che le faccette si spostino durante il processo di pressatura a caldo, garantendo l'uniformità della densità del pezzo grezzo.

4.3 Formatura con pressa a caldo

L'attrezzatura per la pressatura a caldo di precisione su larga-scala viene utilizzata per la formatura-una tantum, con controllo della temperatura a tre-fasi e le fasi operative specifiche sono le seguenti per garantire la densità e la forza di adesione del pezzo grezzo:

Installazione e ispezione dello stampo: A seconda della forma e delle dimensioni dei pezzi grezzi per viti e dadi (come pezzi grezzi cilindrici per aste di viti, pezzi grezzi esagonali per dadi), sulla pressa a caldo viene installato uno speciale stampo in acciaio ad alta resistenza. Prima dell'installazione, la superficie dello stampo viene pulita con un detergente professionale per rimuovere macchie di olio e impurità e la fessura dello stampo viene controllata per garantire che non vi siano deviazioni. La finitura superficiale dello stampo è Ra inferiore o uguale a 0,8μm, il che garantisce che la superficie del pezzo grezzo pressato sia liscia e le dimensioni siano precise.

Caricamento vuoto: La pila di impiallacciatura pre-indurita viene posizionata con cura nello stampo e la posizione viene regolata per garantire che il pezzo grezzo sia centrato nello stampo e non vi siano deviazioni. Per i grezzi di forma complessa-, viene utilizzato un perno di posizionamento per fissare il grezzo per evitare spostamenti durante la pressatura a caldo.

Pressatura a caldo con controllo della temperatura a tre-stadi: Fase di preriscaldamento: la temperatura della pressa a caldo viene aumentata a 100-110 gradi con una velocità di riscaldamento di 5 gradi/min e la pressione viene applicata a 0,5-0,8 MPa. Il tempo di preriscaldamento è di 10-15 minuti, che serve per sciogliere l'adesivo e farlo penetrare completamente nelle fibre del legno, ponendo le basi per i successivi incollaggi.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50mm). Durante questa fase, l'adesivo è completamente indurito e le faccette sono strettamente legate tra loro per formare un denso pezzo di legno laminato.

Fase di raffreddamento e scarico della pressione: una volta completati la conservazione del calore e il mantenimento della pressione, la pressa a caldo viene raffreddata mediante circolazione dell'acqua e la temperatura viene ridotta a 50 gradi o meno a una velocità di raffreddamento di 4 gradi/min. Quindi, la pressione viene rilasciata a una velocità uniforme (0,1 MPa/min) per evitare deformazioni o crepe del pezzo grezzo a causa di improvvisi cambiamenti di temperatura e pressione.

Sformatura e rifilatura dei pezzi grezzi: Al termine della pressatura a caldo, lo stampo viene aperto e il pezzo grezzo viene estratto con un dispositivo speciale per evitare collisioni e danni al pezzo grezzo. Il pezzo grezzo viene quindi inviato ad una macchina rifilatrice a controllo numerico, dove i bordi e le bave ridondanti attorno al pezzo grezzo vengono rifilati secondo la dimensione preimpostata. La precisione di rifilatura è controllata entro ±0,3 mm e il pezzo grezzo rifilato viene posizionato su una griglia di raffreddamento per raffreddarsi a temperatura ambiente (circa 2 ore) per la successiva lavorazione.

4.4 Lavorazione di precisione CNC (collegamento principale)

Dotati di centri di lavoro CNC a 5 assi, torni CNC e macchine per la lavorazione di filettature, i pezzi grezzi vengono trasformati in viti e dadi con dimensioni precise. Le fasi di lavorazione specifiche sono le seguenti, concentrandosi sulla precisione della filettatura e sul controllo dimensionale:

Bloccaggio e posizionamento del pezzo grezzo: Il pezzo grezzo raffreddato viene bloccato sulla macchina utensile CNC tramite un dispositivo speciale. Per i semilavorati delle aste filettate, per il bloccaggio viene utilizzato un mandrino a tre-griffe e la coassialità viene regolata per garantire che la eccentricità sia entro ±0,05 mm; per i dadi grezzi, per il bloccaggio viene utilizzata una morsa con blocchi di posizionamento e la planarità viene regolata per garantire che la superficie di lavorazione sia parallela al mandrino della macchina utensile. Prima del bloccaggio, la superficie grezza viene pulita per rimuovere polvere e macchie di olio, evitando di compromettere la precisione del bloccaggio.

Programmazione e simulazione CNC: Il team di ingegneri importa i disegni 3D del cliente nel software di programmazione CNC (UG/NX), compila il programma di lavorazione in base alle caratteristiche strutturali delle viti e dei dadi (come specifiche della filettatura, diametro dell'asta, diametro interno del dado e lunghezza). Il programma include la selezione dell'utensile, i parametri di taglio (velocità del mandrino, velocità di avanzamento) e la sequenza di lavorazione. Dopo la programmazione, il processo di lavorazione viene simulato tramite il software per verificare la collisione dell'utensile, gli errori di programma e la deviazione dimensionale, quindi il programma viene regolato finché non risulta corretto.

Lavorazione grezza: Per i grezzi delle aste a vite, viene utilizzato un tornio CNC per la tornitura di sgrossatura, con una velocità del mandrino di 800-1000 giri/min e una velocità di avanzamento di 0,2-0,3 mm/giro. Il pezzo grezzo viene trasformato in una dimensione maggiore di 0,3-0,5 mm rispetto al prodotto finito, rimuovendo la maggior parte del materiale in eccesso. Per i dadi grezzi, viene utilizzata una fresatrice CNC per la sgrossatura per elaborare la forma esterna (come la forma esagonale) e la foratura sgrossata del foro interno, lasciando un margine di lavorazione di 0,3-0,5 mm.

Lavorazione di finitura: Asta della vite: il tornio CNC viene utilizzato per la finitura della tornitura, con una velocità del mandrino di 1200-1500 giri/min e una velocità di avanzamento di 0,1-0,15 mm/giro, ruotando il diametro dell'asta alla dimensione di progetto, con una tolleranza dimensionale di ±0,1 mm. Quindi, viene utilizzata una macchina per la lavorazione di filetti per la fresatura di filetti di precisione, con una velocità del mandrino di 600-800 giri/min e una velocità di avanzamento di 0,1 mm/giro. La precisione della filettatura è controllata fino a 6H e la superficie della filettatura viene controllata in tempo reale durante la lavorazione per garantire levigatezza e assenza di bave.

Dado: la fresatrice CNC viene utilizzata per la finitura della fresatura della forma esterna, garantendo la precisione dimensionale e la levigatezza della superficie. Successivamente, viene utilizzata una macchina di perforazione CNC per la finitura della foratura del foro interno e un maschio per la maschiatura, con la stessa precisione di filettatura della vite (6H), garantendo un ingranamento regolare tra la vite e il dado.

Rilevamento-in tempo reale e correzione degli errori: Durante il processo di lavorazione, la macchina utensile è dotata di un sistema di rilevamento in tempo reale-(sensore di contatto). Dopo ogni fase di lavorazione, il sistema rileva automaticamente i parametri dimensionali del pezzo e lo confronta con il valore di progetto. Se c'è una deviazione (superiore a ±0,05 mm), il sistema regola automaticamente i parametri di lavorazione per correggere l'errore, evitando difetti di lavorazione.

Trattamento anti-allentamento (facoltativo): Per i clienti che necessitano di prestazioni anti-allentamento, la superficie filettata delle viti e dei dadi è trattata con uno speciale rivestimento in resina tecnica. I passaggi specifici sono: pulire la superficie del filo, spruzzare la resina in modo uniforme (spessore del rivestimento 0,05-0,1 mm), quindi metterla in un forno di essiccazione a 80 gradi per 30 minuti per polimerizzare la resina. Il filo rivestito genera un forte attrito quando bloccato, resistendo efficacemente alle vibrazioni e agli urti e risolvendo il problema dell'allentamento degli elementi di fissaggio durante il funzionamento della locomotiva.

Per la struttura della filettatura, possiamo anche eseguire un trattamento antiallentamento in base alle esigenze del cliente, facendo riferimento a principi antiallentamento avanzati, come il rivestimento di una speciale resina tecnica sulla superficie della filettatura, che genera un forte attrito quando la vite e il dado sono bloccati, resistendo efficacemente alle vibrazioni e agli urti e risolvendo il problema dell'allentamento degli elementi di fissaggio durante il funzionamento di locomotive elettriche e altre apparecchiature[4].

4.5 Post-elaborazione e finitura

Le viti e i dadi lavorati vengono sottoposti ad essiccazione secondaria, trattamento superficiale e pulizia per migliorare le prestazioni del prodotto e la qualità della superficie, con passaggi specifici come segue:

Essiccazione secondaria: Le viti e i dadi lavorati vengono posti in una stanza di essiccazione a temperatura-costante, con una temperatura di essiccazione di 40-45 gradi e un tempo di asciugatura di 8-10 ore. Durante il processo di asciugatura, il contenuto di umidità delle parti viene monitorato in tempo reale e il contenuto di umidità finale è controllato al 6-10% per eliminare lo stress interno generato durante la lavorazione ed evitare deformazioni o deformazioni durante l'uso.

Rivestimento isolante (opzionale): In base alle esigenze del cliente, sulla superficie dei pezzi viene applicato uno speciale rivestimento isolante. I passaggi sono: innanzitutto pulire la superficie delle parti per rimuovere macchie di olio e polvere; quindi spruzzare uniformemente il rivestimento isolante (spessore del rivestimento 0,1-0,15 mm) con una pistola a spruzzo; infine, mettere le parti in un forno di polimerizzazione a 100 gradi per 40 minuti per polimerizzare il rivestimento. Le parti rivestite hanno migliori prestazioni di isolamento e resistenza all'olio, che possono prolungare la durata in ambienti difficili.

Sbavatura e lucidatura: Le parti vengono inviate a una sbavatrice di precisione per rimuovere bave, segni di utensili e graffi generati durante la lavorazione. Per la superficie del filo, viene utilizzato un lucidatore per fili per una lucidatura fine per garantirne la levigatezza; per la superficie esterna delle parti, viene utilizzata una lucidatrice con pasta lucidante, rendendo la rugosità superficiale entro Ra inferiore o uguale a 0,8μm, il che è bello e facile da installare.

Pulizia e asciugatura: Le parti lucidate vengono inserite in una macchina per la pulizia a ultrasuoni e pulite con un detergente neutro per 10-15 minuti per rimuovere pasta lucidante, polvere e altre impurità sulla superficie. Dopo la pulizia, le parti vengono estratte ed asciugate con aria calda (temperatura 60 gradi, tempo 5 minuti) per garantire che la superficie sia asciutta e priva di macchie d'acqua.

4.6 Ispezione di qualità e imballaggio

Sui prodotti finiti viene effettuato un severo controllo di qualità, che copre tutti gli indicatori di prestazione, e i prodotti qualificati sono confezionati secondo standard di qualità per l'esportazione- per garantire un trasporto sicuro. I passaggi specifici sono i seguenti:

Ispezione dell'aspetto: La superficie delle parti viene ispezionata manualmente e con una lente di ingrandimento (10x) per verificare la presenza di bave, graffi, crepe, delaminazione e altri difetti. La superficie della filettatura viene controllata per verificarne la levigatezza e l'assenza di danni e l'aspetto delle parti deve essere privo di evidenti differenze di colore e contaminazione.

Ispezione dimensionale e filettatura: Utilizzare strumenti di misurazione di precisione per ispezionare i parametri dimensionali delle parti: calibri e micrometri vengono utilizzati per misurare il diametro dell'asta, il diametro interno del dado e la lunghezza, garantendo che la tolleranza dimensionale sia entro ± 0,1 mm; un calibro per filettatura (calibro a tampone per dadi, calibro ad anello per viti) viene utilizzato per verificare la precisione della filettatura, garantendo che soddisfi lo standard 6H; una macchina di misura a coordinate viene utilizzata per l'ispezione casuale (rapporto di campionamento 5%) per rilevare la tolleranza di posizione e l'accuratezza dimensionale complessiva, con una precisione di rilevamento di ±0,01 mm.

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5. Caratteristiche del prodotto e vantaggi delle viti e dei dadi per legno laminato Weshare

Fissaggio e isolamento integrati: Integra la funzione di fissaggio di viti e dadi tradizionali con la funzione di isolamento del legno lamellare, eliminando la necessità di parti isolanti aggiuntive, semplificando il processo di installazione e riducendo il volume dell'apparecchiatura.

Fissaggio affidabile e di alta precisione: La lavorazione di precisione CNC garantisce un'elevata precisione della filettatura e coerenza dimensionale, con ingranamento liscio, forte forza di fissaggio e nessun allentamento facile, adattandosi all'ambiente di vibrazioni frequenti delle locomotive elettriche.

Capacità di personalizzazione: In base ai disegni e ai requisiti dell'attrezzatura del cliente, possiamo personalizzare le specifiche, le dimensioni, i tipi di filettatura (come filettatura metrica, filettatura in pollici) e lunghezze di viti e dadi e possiamo anche personalizzare trattamenti anti-allentamento, resistenza alla corrosione-e altri trattamenti speciali per soddisfare esigenze personalizzate. Possiamo anche fornire soluzioni personalizzate per dadi incorporati in base allo scenario di installazione, facendo riferimento alla tecnologia di lavorazione dei dadi incorporati per garantire una combinazione stabile con i componenti dell'apparecchiatura.

Lunga durata e bassa manutenzione: il materiale in legno laminato è resistente alla corrosione-, all'usura-e ha una buona stabilità termica, che può essere utilizzato a lungo in ambienti difficili come alta tensione, immersione in olio e vibrazioni, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.

Rispettoso dell'ambiente e risparmio energetico-: Le materie prime sono legno duro naturale, ecologico e rinnovabile. Il processo di produzione mira al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni{2}, in linea con la tendenza globale allo sviluppo ecologico. Rispetto agli elementi di fissaggio in metallo, grazie alle sue caratteristiche di leggerezza, riduce anche il consumo di energia nei collegamenti di produzione e trasporto.

6. Scenari applicativi

Le viti e i dadi per legno laminato Weshare sono utilizzati principalmente in apparecchiature elettriche ad alta-tensione che richiedono sia fissaggio che isolamento, con un'ampia gamma di applicazioni, concentrandosi sui seguenti campi:

Attrezzatura per locomotiva elettrica: Utilizzato per il fissaggio e l'isolamento di componenti come trasformatori di trazione, trasformatori ausiliari e armadi elettrici di bordo-come fissaggio di supporti bobina, fissaggio isolante di cavi e collegamento di parti strutturali interne. È particolarmente adatto per l'ambiente vibrante delle locomotive elettriche, risolvendo il problema dell'allentamento degli elementi di fissaggio metallici causato dalle vibrazioni.

Trasformatori di potenza e trasformatori di trazione: Utilizzato per il fissaggio di anelli di pressione, blocchi distanziatori, piastre isolanti e altri componenti, nonché per il collegamento di parti strutturali interne. Sostituisce viti e dadi metallici tradizionali, evitando interferenze elettromagnetiche e garantendo le prestazioni di isolamento del trasformatore.

Apparecchiature elettriche ad alta-tensione: Applicabile ad altre apparecchiature elettriche ad alta-tensione come trasformatori di corrente e trasformatori di tensione, utilizzati per il fissaggio interno e l'isolamento, garantendo il funzionamento sicuro e stabile dell'apparecchiatura.

Altri scenari speciali: Può essere utilizzato anche in attrezzature minerarie, macchine edili e altre attrezzature che richiedono sia fissaggio che isolamento, nonché scenari sensibili al peso e alle interferenze elettromagnetiche, fornendo soluzioni di fissaggio e isolamento affidabili.

7. La principale competitività di Weshare nel settore delle viti e dei dadi per legno lamellare

Tecnologia matura dei materiali e dei processi: Con anni di esperienza nella lavorazione del legno lamellare, abbiamo ottimizzato il pretrattamento del materiale e il processo di pressatura a caldo, garantendo la stabilità delle prestazioni del materiale in legno lamellare. Le apparecchiature di lavorazione CNC sono avanzate e la tecnologia di lavorazione è matura e può realizzare una produzione ad alta-precisione di viti e dadi.

Controllo di qualità rigoroso: dallo screening delle materie prime alla consegna del prodotto finito, vengono impostati più punti di ispezione, con registrazione dei parametri in tempo reale-e tracciamento della qualità, garantendo che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di settore e i requisiti dei clienti. Facciamo inoltre riferimento agli standard nazionali e di settore pertinenti per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto.

Capacità di personalizzazione professionale: Il nostro team di ingegneri può rispondere rapidamente alle esigenze di personalizzazione del cliente, fornire una progettazione professionale del processo e una produzione di campioni in base ai disegni e agli scenari applicativi del cliente e risolvere le difficoltà tecniche di specifiche speciali e requisiti prestazionali speciali.

Ricca esperienza nel settore: Siamo impegnati da tempo nella ricerca e sviluppo e nella produzione di materiali per l'isolamento elettrico, comprendiamo profondamente le esigenze del settore delle locomotive elettriche e dei trasformatori e possiamo fornire soluzioni complete-tra cui progettazione del prodotto, produzione e assistenza post-vendita.

8. Conclusione

Con il continuo sviluppo del settore delle locomotive elettriche e delle apparecchiature elettriche ad alta-tensione, i requisiti per i componenti di fissaggio e isolamento stanno diventando sempre più severi. Le viti e i dadi per legno laminato Weshare, con i loro esclusivi vantaggi materiali, la tecnologia di lavorazione di precisione e le prestazioni affidabili, sono diventati un'importante alternativa ai tradizionali dispositivi di fissaggio in metallo negli scenari ad alta-tensione. Non solo garantiscono il funzionamento sicuro e stabile delle apparecchiature, ma aiutano anche i clienti a ridurre i costi, realizzare apparecchiature leggere e conformarsi alla tendenza di sviluppo del risparmio energetico verde.

Weshare si impegna a fornire viti e dadi per legno laminato di alta-qualità e-precisione a clienti di tutto il mondo, con tecnologia professionale, controllo di qualità rigoroso e servizio attento, diventando un partner affidabile nel campo degli elementi di fissaggio per l'isolamento elettrico. Se hai esigenze personalizzate di viti e dadi per legno laminato, contatta il nostro team di tecnici e ti forniremo soluzioni personalizzate e prodotti di alta-qualità.