1. Perché si verificano crepe negli isolanti:
I coefficienti di ritiro e di espansione delle parti in porcellana, della ghisa e degli adesivi degli isolanti sono molto diversi a temperature diverse.
Ad esempio, nella ghisa, l'agente di calibrazione è molte volte più grande di quello delle parti in porcellana e anche più di dieci volte viene generata potenza meccanica aggiuntiva nelle parti in porcellana. Quando la forza meccanica supera il limite specificato, l'isolante si romperà. Le cause principali delle crepe sono la scarsa qualità e la regolazione errata durante l'installazione.
2. Perché gli isolanti si inumidiscono:
Gli isolanti si inumidiscono, principalmente a causa dell'ingresso di umidità nel giunto tra porcellana e ghisa o delle bolle nella fusione. In secondo luogo, è causato dall'umidità che penetra nei difetti dello smalto (come la mancanza di smalto) e da crepe o danni nella porcellana.
3. Perché è presente ruggine sulla superficie dell'isolante:
Le parti in ghisa dell'isolante producono ruggine dopo essersi inumidite. Quando piove, il flusso d'acqua trasporta la ruggine e scorre sulla superficie dell'isolante formando ruggine. La ruggine è una sostanza conduttiva, quindi la gonna in porcellana deve essere pulita regolarmente.
In considerazione delle possibili cause di perdita dell'isolante e di incidenti sopra menzionate, è possibile effettuare un rilevamento preventivo mirato attraverso i seguenti metodi.
1. Metodo di rilevamento ad ultrasuoni:
Il principio è che quando ci sono crepe nell'isolante, le onde ultrasoniche entrano o passano attraverso l'isolante e in corrispondenza delle crepe si verificano emissione, rifrazione e conversione della modalità. Elaborando le onde ultrasoniche ricevute, gli isolanti deteriorati possono essere efficacemente identificati e rilevati. , questo metodo è chiamato anche metodo di rilevamento dei difetti e viene utilizzato principalmente per controlli non distruttivi sugli isolanti delle bottiglie in porcellana. Gli strumenti comunemente utilizzati includono il rilevatore di difetti dell'isolante Hongbo Measurement and Control HB-TX2.
2. Metodo di imaging a infrarossi:
Il principio è che dopo che gli isolanti si deteriorano o la superficie è seriamente contaminata, la tensione di distribuzione della stringa di isolanti in funzione cambierà, la corrente di dispersione sarà anomala e appariranno segni di riscaldamento o raffreddamento locale.
Utilizzando la tecnologia di rilevamento a infrarossi, è possibile ottenere la distribuzione del campo termico della stringa isolante, che corrisponde alla distribuzione della tensione della stringa isolante. Poiché gli isolanti deteriorati causeranno un aumento della temperatura in corrispondenza delle fessure, un aumento della corrente di dispersione penetrante interna e della corrente di dispersione superficiale e un aumento della generazione di calore, la temperatura superficiale sarà più elevata.
In base al confronto tra la temperatura superficiale dell'isolante e la temperatura superficiale dell'isolante normale nella posizione corrispondente, è possibile determinare lo stato operativo dell'isolatore. Lo svantaggio di questo metodo è che quando la resistenza di isolamento dell'isolante deteriorato è compresa tra 5-10 MΩ, la variazione di temperatura non è evidente, rendendo difficile la distinzione attraverso l'imaging termico a infrarossi ed è presente una zona cieca di rilevamento.
3. Metodo di imaging ultravioletto:
Il principio di rilevamento è che quando si verifica una scarica sulla superficie dell'isolante, si genererà una corona, un flashover o un arco a seconda dell'intensità del campo elettrico, che contiene parte della luce ultravioletta. La temperatura anomala dell'apparecchiatura può essere rilevata direttamente dall'imager ultravioletto. Lo svantaggio del processo di scarica prima dell'aggiornamento è che è difficile prevedere precocemente il deterioramento degli isolanti.