Descrizione dei prodotti
Lo stampo APG (Automatic Pressure Gelation Mould) è uno stampo di precisione appositamente progettato per il processo di colata della resina epossidica APG, ampiamente utilizzato nella produzione di componenti di isolamento elettrico di media e alta tensione.
Lo stampo funziona insieme alle macchine di colata APG per garantire un'iniezione a pressione stabile, un controllo accurato della gelificazione e una qualità costante del prodotto, rendendolo un componente fondamentale dell'utensileria nella moderna produzione di isolamenti elettrici.
I nostri stampi APG sono progettati per operazioni industriali a lungo-termine, concentrandosi su precisione, durata e ripetibilità del processo.
Personalizzazione
1.Struttura del prodotto e design della cavità
2. Dimensioni dello stampo e numero di cavità
3.Schema dell'impianto di riscaldamento
4.Finitura superficiale e ottimizzazione del rilascio
5.Compatibilità con il modello di macchina APG del cliente
6. Ogni stampo APG è sviluppato sulla base dieffettive esigenze produttive, garantendo un'integrazione fluida nelle linee di colata esistenti.
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Tipo di stampo | Stampo per colata epossidica APG |
| Processo applicabile | APG (gelificazione automatica a pressione) |
| Materiale dello stampo | Acciaio per utensili- ad alta resistenza |
| Temperatura di lavoro | 130-180 gradi |
| Pressione di iniezione | 2–4MPa |
| Precisione della cavità | ±0,02 mm (tipico) |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento elettrico |
| Trattamento superficiale | Lucido/Rivestito |
| Vita della muffa | Progettato per cicli produttivi lunghi |

Durante il processo APG:
La resina epossidica mista viene iniettata sotto pressione nella cavità dello stampo chiusa
Lo stampo mantiene una temperatura controllata per innescare la gelificazione della resina
La pressione continua compensa il ritiro del materiale
Il prodotto finale polimerizza construttura uniforme e stress interno minimo
Lo stampo gioca un ruolo determinantedistribuzione del calore, equilibrio della pressione e qualità della superficie.
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Capacità di miscelazione | 10 L – 2000 L (personalizzabile) |
| Grado di vuoto | –0,09 ~ –0,098 MPa |
| Velocità di miscelazione | Variabile, 0–60 giri/min |
| Viscosità massima del materiale | Inferiore o uguale a 1.000.000 di cps |
| Temperatura di riscaldamento | Fino a 150 gradi (opzionale) |
| Materiale del serbatoio | SS304/SS316 |
| Finitura superficiale | Lucido, facile da pulire |
| Sistema di controllo | PLC/schermo tattile |
| Alimentazione elettrica | Personalizzato in base al paese |
Le specifiche del dispositivo di miscelazione sotto vuoto possono essere personalizzate in base al processo di produzione e alle caratteristiche del materiale.
Dimensioni dello stampo e forza di chiusura
Volume di iniezione e intervallo di pressione
Sistema di controllo e livello di automazione
Standard elettrici (tensione, frequenza)

Cosa possiamo fare per aiutarti?
Bolle d'aria e vuoti nei prodotti finali
La miscelazione sotto vuoto elimina i difetti interni che possono causarescarica parziale, guasto dell'isolamento o debolezza meccanica.
Prestazioni dei materiali incoerenti
Garantiscono il vuoto controllato e la velocità di miscelazioneviscosità ripetibile e proprietà del materiale stabili.
Interruzione della produzione a causa di guasti alle apparecchiature
Garantiscono componenti-di livello industriale e sistemi di tenutafunzionamento stabile a lungo-terminein ambienti di produzione continua.
Capacità di produzione e controllo di qualità
- Progettazione e fabbricazione di apparecchiature-in-house
- Rigorosa selezione dei materiali e standard di saldatura
- Collaudo in fabbrica prima della spedizione
- Conformità al sistema di gestione della qualità ISO 9001
- Design conforme CE-disponibile per i mercati dell'UE
certificato

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